制冷工最基本设备操作技能

一、充氮焊接

钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，会造成： 冷媒系统的堵塞，如电子膨胀阀、回油毛细管等堵塞；导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。因此，一般各大厂家都会要求充氮保护。

充氮焊接要点：

气压0.2~0.5kgf/cm2；

氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不要出现漏气；

钎焊时向冷媒管通氮气10s以上，并确保至焊接结束却为止。

二、氮气吹扫

氮气吹扫可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮，当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气，吹扫在铜管与内机连接前进行，充氮压力可设置成0.4~0.6MPa。

操作方法：

a.将压力表装在氮气瓶上。

b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。

c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。

d.打开氮气瓶阀，维持压力在40kgf/cm2。

e.检查氮气是否流过室内机A液管。

g.关闭氮气主阀。

h.对室内机B重复以上操作。

用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300～500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。

三、气密性实验

气密性实验就是我们常说的保压。气密性实验要点：各个冷媒系统，必须从气管、液管两侧同时加压；因此气、液两侧同时加压，可以保护多联机系统室内机侧电子膨胀阀等阀件不受损害；气密性试验必须使用干燥氮气做介质，另外，抽真空要在充注氮气保压检漏合格后才能进行。

四、试压

对于R410A冷媒铜管试压应该分为三个阶段，如下：

第一阶段：3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口；

第二阶段：15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大漏口；

第三阶段：40.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。

特别提醒：

环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差；修正公式：实际值=加压时压力-(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2，24小时内压降在0.2 kgf/cm2 内为合格。另外，我们要记下充氮时的时间、温度和充入的压力（可用上图贴白胶带的方法进行对比），以便24小时后进行修正。

五、检漏

肥皂泡检漏：均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。有时，需先向系统充入0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)的氮气。

充压检漏：制冷系统已修理焊接后，在充注制冷剂前，最好在近下班时，充入1.5Mpa氮气，关闭三通检修阀（阀本身不能漏气），如表压没有下降，说明已修复的制冷系统不漏，如表压下降，则说明存在泄漏，再采用肥皂泡检漏法检漏。

电子检漏仪检漏：利用电子检漏仪探头向可能泄漏的地方移动，若出现泄漏，检漏仪发出警报。这种设备检漏快方便。重点检查压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。

六、抽真空

抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接。即从高低压侧同时连接,将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。正常系统真空度应能到-756mmHg以下。抽真空时间应根据机型制冷系统大小和真空泵的大小来确定。

七、加制冷剂

依据室外机、室内机连接液侧配管的管径和长度，计算冷媒追加量，追加冷媒，将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上，冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。

多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。

R410A冷媒必须以液态形式充注，对于没有虹吸管的冷媒罐必须将其倒置，再进行充注。