实用的空调与通风系统安装知识分享

风管板材的选择：

依据：GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

4.1.4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。

表4.1.4 风管类别

4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：

1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g／m2板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。

表4.2.3-1 钢板风管板材厚度

注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。

2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)

表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm)

抽量、材料计划、施工安排应注意系统的归属来确定和使用相应板材的厚度。当设计没有具体要求时，以此规范为准。

风管的拼接（接缝）：

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

洁净风管还应要求：矩形风管边长小于或等于900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于900mm 时，不应有横向拼接缝；

风管的拼接（角钢法兰）：

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

2 金属风管的连接应符合下列规定：

1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。

2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。

表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格

表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格

法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管的拼接（共板法兰）：

风管的加固：

条件：

3  金属风管的加固应符合下列规定：

1)风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。

图4.3.1 金属风管的加固形式

2)楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。

3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。

4)管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。

5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

其它要求：

风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

导流片：

设置条件：

作用：引导气流，减小空气流动中的涡流，降低噪音。

柔性短管（帆布软接）：

设置条件：设备与风管的连接处、建筑伸缩缝处。

制作要求：柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上；

防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

套管：

在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

防火阀、排烟阀：

1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。

3、应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严。

4、风管内严禁其它管线穿越。

5、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地。

6、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

法兰垫料：

1、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

2、风管法兰的垫片厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

可伸缩性金属或非金属软管：

如接卫生间排气扇的塑料软管；如接送风口的带保温铝箔金属软管。

要求：软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

水平度、垂直度：

水平风管支吊架：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

注意：一般在实际安装过程中，水平管的支吊架间距设置为2.5米/个，且支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

垂直风管支吊架：

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

防晃动支架：

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

支吊架制作：

吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风口百叶：

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

风机：

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

消声器、静压箱：

消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

燃油管道：

燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。

制冷设备：

冷水机组：位置和标高允许偏差为±10mm。

冷却塔：位置和标高允许偏差为±20mm。

水泵：位置和标高允许偏差为±10mm。

水系统管道—套管：

1、分为刚性防水套管和柔性防水套管。

刚性适用：一般的过墙体和过楼板处，如楼层房间穿隔墙的管道。

柔性适用：受有振动或有严密防水要求的地方，如人防墙、水池等。设有防水翼环，还有橡胶止水环、档圈。

2、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑，保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

管道水压试验：

9.2.3  管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：

1 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应得大于0．02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

3 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。

4 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。

对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

9.2.4  阀门的安装应符合下列规定：

1  阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门标志》GB／T12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。

表9.2.4 阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

注：

1 压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg／L。

2  阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。

3  安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。

4  动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。

5  电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。

冷凝水管：

冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm，软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

支吊架：

9.3.8  金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。

2 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。

3 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定。

4 滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求，支承面中心应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件要求。

5 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定，弯管或近处应设置支、吊架。

6 管道支、吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8 水平安装管道支、吊架的最大间距

注：1 适用于工作压力不大于2．0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg／m3的管道系统。

2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

3 洁净区(室内)管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施。

4 公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。

防腐与绝热：

分为：橡塑保温、玻璃棉保温、PEF板保温、复合风管（已自带保温）等等。

风管绝热层纵、横向的接缝，应错开。平面不胀鼓、接口不开裂，法兰条平直不扭曲。

玻璃棉保温：

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。

铝壳、不锈钢壳：

应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层，接缝位置尽量靠在不可视区域。

本文素材来源于互联网，暖通南社整理编辑。